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• 熱處理鋁皮的操作過程

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• 　　清洗：

  　　1.鋁板工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物

  　　2.在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

  　　裝爐：

  　　1.鋁板在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進行加熱

  　　2.工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)

  　　預(yù)熱：

  　　1.對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進行預(yù)熱

  　　2.預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800℃，二次預(yù)熱為500~550℃和850℃，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制

  

  　　加熱：

  　　1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的鋁板工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

  　　2.工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))

  　　冷卻：

  　　1.鋁板空冷時，應(yīng)散放在干燥處

  　　2.馬氏體不銹鋼花紋板和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

  　　3.鋁板淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h

  　　4.由鋁板組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h

  　　清理：

  　　1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

  　　2.一般不采用酸洗的方法進行清理

  　　校正：

  　　1.工件采用靜負(fù)荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

  　　2.矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火

  　　3.形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正

  　　4.鋁板工件、校正后在300℃以下進行去應(yīng)力處理

  　　質(zhì)量檢驗：

  　　1.工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗

  　　2.當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復(fù)處理

  　　3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼花紋板和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火

  　　4.熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?/span>

  　　安全技術(shù)：

  　　工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術(shù)》有關(guān)規(guī)定